11日，黃石新興管業(yè)有限公司（以下簡(jiǎn)稱“新興管業(yè)”）的生產(chǎn)車間里，各種規(guī)格口徑的球墨鑄鐵管正在陸續(xù)成型，等待包裝發(fā)貨。眼前忙碌的生產(chǎn)場(chǎng)景，得益于企業(yè)頑強(qiáng)打贏科技突圍戰(zhàn)帶來的硬核支撐。在球墨鑄鐵管行業(yè)的技術(shù)深水區(qū)，這支由新興管業(yè)青年工程師們組成的“科技尖刀連”，用三項(xiàng)突破性成果破解了困擾全球同業(yè)的多項(xiàng)技術(shù)困局，為中國(guó)制造提供了“新興”方案。

傳統(tǒng)水泥襯層裂紋頻發(fā)、廢品率高曾是球墨鑄鐵管行業(yè)揮之不去的陰影。當(dāng)行業(yè)仍被2％的廢品率“魔咒”困擾時(shí)，新興管業(yè)黃榮—李冠豪技術(shù)組，通過連續(xù)數(shù)月扎根實(shí)驗(yàn)室，跟蹤試驗(yàn)管6個(gè)月，從數(shù)千組數(shù)據(jù)、成千上萬種材料中篩選出最佳配方，最終開發(fā)出OPC與HAC兩種新配方，讓廢品率從2％降至無限逼近理論零值，成功破除了行業(yè)共性難題，構(gòu)建了材料科學(xué)的“中國(guó)解法”。

黨子坤、田泉漫和吉晨星團(tuán)隊(duì)則重新定義了效率基準(zhǔn)，其團(tuán)隊(duì)創(chuàng)造的“激光清理系統(tǒng)”，以3KW光纖激光器為主體，搭載自主研發(fā)設(shè)計(jì)的行走小車，開發(fā)出了可實(shí)現(xiàn)一鍵連續(xù)24小時(shí)自動(dòng)清潔裝置。該方案以“參數(shù)不達(dá)標(biāo)絕不收工”的韌勁，大大縮短了管模清理時(shí)間、降低了人工成本，每年可節(jié)省成本超百萬元。

面對(duì)DN2800－DN3000口徑球墨鑄鐵管的技術(shù)空白，張航、李冠豪兩人向這一世界級(jí)難題“宣戰(zhàn)”，用“理論＋試驗(yàn)”的雙引擎模式逐個(gè)擊破鐵水凝固缺陷、尺寸精度控制等攔路虎。他們堅(jiān)持“問題從現(xiàn)場(chǎng)來，方案到現(xiàn)場(chǎng)去”，通過解析缺陷機(jī)理，優(yōu)化工藝參數(shù)等多種方式，最終將理論轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，讓DN3000球墨鑄鐵管成為當(dāng)前成功量產(chǎn)的全球最大口徑球墨鑄鐵管，填補(bǔ)了市場(chǎng)超大口徑產(chǎn)品的空白領(lǐng)域，斬獲兩項(xiàng)專利，經(jīng)中國(guó)金屬學(xué)會(huì)成果鑒定為“國(guó)際領(lǐng)先水平”。

如今，這場(chǎng)科技突圍戰(zhàn)的“戰(zhàn)果”，已成功轉(zhuǎn)化為每年數(shù)百萬元?jiǎng)?chuàng)效、百萬元成本節(jié)約、誕生多項(xiàng)專利與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的硬核生產(chǎn)力。更值得關(guān)注的是，這些技術(shù)成果正在“一帶一路”沿線國(guó)家復(fù)制推廣，為全球傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)提供了可量產(chǎn)的“中國(guó)范式”。（記者　王璐　通訊員　柯雪梅）

編輯：郭明磊